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那么，究竟选用什么样的球化剂才可以避免以上问题哪？

这当然要根据本厂的熔炼条件、铸件结构、组织和性能要求等条件，具体问题具体分析。为了叙述方便，本文按以下类型划分。

4、1熔炼条件

冲天炉熔制球铁，在我国约有80%比例的企业采用，因为冲天炉铁水温度低、含硫及其他杂质高，需要球化剂较强的脱硫和去渣能力，因此宜选用高牌 号的球化剂，如FeSiMg10Re7,FeSiMg8Re7,FeSiMg8Re5；而对于电炉或者“双联”铁水熔制球铁，较常用低稀土低镁含量的球化 剂，如含Mg1-6、Re4-8的球化剂。

4、2铸件厚薄大小

不同壁厚、不同重量的铸件因为其凝固冷却条件不一致，那么对球化剂的选择也不能一样。对于薄壁小件，凝固快、过冷度大，适宜球状石墨生长，同时也很容易出 现碳化物，增加白口倾向，当残余镁超过0.07%时，更易产生碳化物，因此宜选用低稀土、低镁球化剂；而对于厚大断面球铁件（壁厚在100mm以上），由 于中心部位凝固速率小，存在球化衰退现象，易选用高牌号球化剂或者提高球化剂加入量（比一般球铁的残余镁含量高0.01—0.02%）。但是残留稀土过高 也会引起爆裂装石墨和反白口现象，因此又有研究在铁水中加入少量反球化元素（如0.005%的锑，或者铋、锡）来中和过量的稀土元素。还有就是选择钇基重 稀土球化剂，它比铈系球化剂抗衰退能力强，白口倾向也小。

4、3珠光体和铁素体铸件

影响球铁组织中珠光体含量的主要因素有凝固组织特点、通过共析区冷却速率、碳硅含量、合金元素种类和含量等。凝固组织中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分 扩散，有利于增加珠光体，减少铁素体；奥氏体含炭量高、铸件冷却速率大都有增加珠光体的倾向。选用含有铜、锑或镍的球化剂或在铁水中加入铜、锑、镍、锡等 元素，都可以稳定珠光体组织。而对于铁素体球铁一定要控制这些元素的含量，另外，由于稀土元素增加铁水的过冷倾向，生产铁素体铸件时，适宜选用稀土含量低 的球化剂（Re含量不宜高于5%）。

5、球化剂应用不当造成的常见缺陷

铸件缺陷诸如夹杂、孔洞、裂纹（指气孔、锁孔、裂纹、冷隔等）常常影响着铸件的力学性能、物理和化学性能、加工性能，决定了铸件的质量高低。球铁件几乎可能产生所有的铸造缺陷，但由于其生产方式、结晶规律、铸造性能和其他铸造合金不同，导致球铁常出现一些特有的缺陷。